মেঝে টাইল

এরপরে, প্রস্তুতকারক ওজন দ্বারা নির্দিষ্ট অনুপাতে কাঁচামাল মিশ্রিত করে। মাস্টার কনভেয়র পরবর্তী প্রক্রিয়াটির জন্য সমস্ত উপকরণ একত্রিত করার আগে প্রস্তুতকারক প্রতিটি পরিবাহকের গতির পরিবর্তিত করে নির্দিষ্ট মিশ্রণটি অর্জন করে। পরিবাহক তারপরে মিশ্রণটি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ফেলে দেয়। এটি তখন জল এবং সিরামিক পেললেটগুলির সাথে মিশ্রণ ট্যাঙ্কগুলির একটি সিরিজে ফিড দেয়। এটি স্লারি নামক একটি তরল উপাদান গঠন করে।

গ্লেজিং এবং স্ক্রিনিং উভয় ব্যবহারিক এবং শৈল্পিক উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। এগুলি টাইলকে নান্দনিক সৌন্দর্য, জলের পুনঃস্থাপন এবং স্থায়িত্ব অর্জনের অনুমতি দেয়। গ্লেজিং এবং স্ক্রিনিং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্যও ভাল। প্রথমত, প্রস্তুতকারক একটি নকশা এবং রঙ প্রয়োগ করতে রোলার স্ক্রিন ব্যবহার করে। বৃহত্তর ডিজাইনের প্রকরণ অর্জনের জন্য, একজন নির্মাতা লাইনে একটি অতিরিক্ত রোলার স্ক্রিন যুক্ত করতে পারেন।

প্রস্তুতকারক একটি গ্লাস প্রয়োগ করার পরে, টাইলটি একটি ভাটায় নিক্ষেপ করা হয়। বিভিন্ন ধরণের ভাটা রয়েছে তবে একটি রোলার চতুর্থ কিলন এখন পর্যন্ত সবচেয়ে দক্ষ। এই ভাটির অসামান্য তাপমাত্রার অভিন্নতা, পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং তাপ দক্ষতা রয়েছে। এই ধরণের ভাটা তাপমাত্রা 1190 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চতর পৌঁছতে পারে। কিলিং গ্লাসকে দৃ if ় করে তোলে এবং সিরামিকের সমস্ত অবশিষ্ট আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়। এটি মেঝে টাইলগুলির জন্য উত্পাদন পর্যায়ে সম্পূর্ণ করে।

গুণমান নিশ্চিত করতে, সমাপ্ত পণ্যটি কোনও অসম্পূর্ণতার জন্য পরীক্ষা করে পরিদর্শনগুলির মাধ্যমে যায়। যান্ত্রিক এবং মানব অর্থ টাইলগুলির ক্যালিবার, ছায়া এবং গুণমান পরীক্ষা করে। প্রতিটি টাইল সম্পর্কে তথ্য তারপরে ফ্লোর টাইলগুলি বাছাই করতে এবং সেই অনুযায়ী বক্স করতে ব্যবহৃত হয়। এরপরে নির্মাতারা এই বাক্সগুলিকে গুণমান, ছায়া এবং ক্যালিবারের স্পেসিফিকেশন সহ লেবেল করে। তারপরে তারা এগুলি প্রেরণের জন্য উপযুক্ত প্যালেট প্রস্তুত করে।